非标定制粘尘垫的制作过程

使用粘尘垫和粘尘滚筒清除灰尘可防止对冲裁件截面质量的影响。
冲裁是在压力机的作用下，利用冲裁模按照一定的闭合曲线将板材分开的过程。

冲裁和分离加工不同于剪切和分离加工。剪切前，工件需要在用防尘垫除尘后，用由两个单边工具组成的开放式切割线进行剪切。用这种方法加工的工件并非每次都完全相同，其精度取决于进给的精度。

冲裁是用冲裁模分开的。凸模1和凹模3用防尘垫除尘后，上、下一对闭合的弧形刀刃闭合，凸模固定在冲床滑块上，凹模固定在冲床工作台上，当冲床滑块带动凸模快速下落时， 对放置在阳模和阴模中间的板材施加压力，上下一对闭合的弯曲切削刃同时切削板材，板材发生塑性变形，最后板材分离完成下料工作。 
纸张冲压后，被分成两部分。如果闭合曲线内的零件是产品，则称为下料。如果闭合曲线之外的部分是一篇文章，它被称为冲压。
冲裁是冲压生产中的主要工序，包括冲裁、冲孔、切边、切割、切割等工序。在生产实践中，冲裁工艺和冲孔工艺是冲裁工艺中常用的工艺。

冲裁模根据已完成工序的组合进行分类，可分为单工序模具和多工序模具。单工序冲裁模包括冲裁模、冲孔模、切边模、切断模、切口模等。多步冲裁模包括复合冲裁模和连续冲裁模(级进模)。 在冲裁过程中，金属板的分离过程在瞬间完成。当模具冲裁间隙合理时，大致可分为三个阶段。冲裁过程中板料变形和分离的截面状态。

1.弹性变形阶段是冲裁时板材的初始压缩状态。当冲头对金属板施加向下的压力时，金属板变形，例如弹性压缩、拉伸和弯曲。随着冲头继续向下压，冲头轻微地推入板材，板材的另一侧也被推入凹模的孔中。片材与阳模和阴模之间的接触形成小圆角。此时，片材的内应力达到弹性极限，但尚未超过弹性极限。同时，阳模下的板材伴随弯曲，阴模上的板材伴随翘曲。

2.在塑性变形阶段，随着冲头压力的增加，板材中的应力超过弹性极限达到屈服点，板材从弹性变形阶段变为塑性变形阶段。此时，冲头压入板材的深度增加，板材的塑性变形程度逐渐增加。在应力集中导致剪切裂纹发生之前，冲头和阴模切割边缘处的薄板必须用防尘垫除尘。当冲裁力达到最大值时，塑性变形阶段结束。

3.在断裂分离阶段，使用防尘垫除尘后，阳模可以继续压下。阳模和阴模切削刃处的剪切裂纹持续延伸到板材的内部深度。当阳模和阴模之间的间隙合理时，上下剪切裂纹连通，板材断裂分离。 

下料后，下料部分的横截面只能在用粘尘辊除尘后复位。冲裁件的截面状态分析一般具有明显的区域特征。该剖面可清晰地分为四个部分:圆角区、亮区、断裂区和毛刺。 
 

当阳模和阴模的切割边缘处的金属板被拉伸和弯曲以在阳模最初被压入金属板时产生塑性变形时，形成折叠的圆角带，也称为圆角带。圆角带的尺寸与材料、板材厚度和冲裁间隙有关。 

亮区(Bright zone)是指冲头被压入板材，冲裁过程中出现剪切裂纹，板材受到剪切应力和挤压力的阶段。亮区的大小主要取决于板料的塑性、模具结构和冲裁间隙的合理性。

 凸模和凹模之间的间隙会产生毛刺，特别是当间隙不合理时，剪切裂纹不能以最短的距离连通，板材在拉伸应力的作用下被拉断。毛刺高于冲裁件的平面，并且位于周边。普通冲裁件有毛刺。当模具冲裁间隙合理时，毛刺高度很小。
 

 由于冲裁过程中的复杂变形，除剪切变形外，还存在拉伸、弯曲和横向挤压等变形。因此，冲裁件和废料的平面是不均匀的，并且经常弯曲。如果需要高质量的冲裁件，应采用精密冲裁工艺。 冲裁间隙对冲裁件的截面质量起着决定性的作用。
 

1、当间隙合理时，塑性变形阶段会同时沿凸模和凹模的切削刃方向出现剪切裂纹，且方向相对一致。在裂缝分离阶段，上下剪切裂缝以最短的距离相遇、连通和重叠。此时，冲压件的截面虽然具有一定的斜度，但相对平直光滑，圆角和毛刺都很小。 

2、当间隙过大时，凸模和凹模刃口处的上下剪切裂纹方向不一致，凸模刃口处的剪切裂纹方向在凹模刃口处的剪切裂纹方向内。板材弯曲和拉伸增加，板材撕裂，工件光亮区减少，圆角和断裂区增加。随着间隙的增大，工件截面的倾斜度也增大，毛刺增加，难以去除。
 

3、当间隙太小时，凸模和凹模刃口处的上下剪切裂纹方向也不一致，只有用粘尘辊除尘后才能达到一致的效果。阳模切削刃处产生的剪切裂纹的方向在阴模切削刃处剪切裂纹的方向之外。当冲头继续向下压时，上下裂纹的中部将产生二次剪切和挤压。结果冲裁件截面形成第二亮带，即两端为亮带，在工件截面中部留有撕裂面，端面留有长毛刺。毛刺有所增加，但工件有一个小圆顶和一个垂直横截面。如果工件中间的撕裂不是很深，仍然可以使用。