制作粘尘滚筒的主要方法步骤

摘要本发明涉及一种粘尘滚筒，包括缠绕在卷筒上的粘布，粘布包括相互重叠的压敏胶层和基材层，基材层为泡棉基材，压敏胶层均匀涂覆在泡棉基材层的一侧。本实用新型的粘尘滚筒具有压敏胶层极性低、附着力大、与聚乙烯泡棉结合力强的优点。聚乙烯泡棉柔软有弹性。粘性除尘能力强，可以直接接触印刷电路板。更优选地，泡沫基底的另一侧也与隔离层结合。

技术领域：
本实用新型涉及一种与印刷电路板和光学薄膜材料表面直接接触的粘尘滚筒。 

技术背景：
对于硬印刷电路板或部分印刷软板的表面清洗，传统的方法是两步法，即使用特殊的硅胶滚筒清洗印刷电路板的表面，然后使用附着力强的压敏粘尘滚筒与硅胶滚筒接触杂质和***，利用压敏胶的强附着力将杂质和***从硅胶表面转移到压敏胶上，从而达到清洗印刷电路板的目的。实践证明，传统方法有三个缺点:一是硅树脂从印刷电路板上脱落导致短路或绝缘质量事故；其次，压敏胶硬质滚筒的粘合力将从使用的初始阶段到使用的后期阶段逐渐下降，因此存在硅树脂滚筒上的杂质、***等不能完全转移的事故风险。因此，有必要开发一种附着力弱、柔软的聚烯烃泡棉粘尘滚筒。由于压敏胶层极性低、附着力大、聚烯烃泡沫柔软、附着力强，滚轮可以直接与印刷电路板接触，达到清洁的目的。

为了克服现有技术产品的缺陷，本实用新型提供了一种粘尘滚筒，包括缠绕在卷筒上的粘布，粘布包括相互重叠的压敏胶层和基材层，基材层为聚烯烃泡棉，压敏胶层均匀涂覆在泡棉基材层的一侧。其中粘合布形成有平行于卷轴的断裂标记。泡沫基底的另一侧也与隔离层结合。其中压敏粘合剂由***丁酯、***乙酯、***酯、***、***羟丙酯、单官能和双官能交联剂、酸催化剂和酯溶剂制成，泡棉基材为聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、乙烯-***酯泡沫或聚氨酯泡沫。本实用新型的有益效果是:本实用新型的粘尘滚筒具有压敏胶层极性低、附着力大、与聚乙烯泡棉结合力强的优点；聚乙烯泡棉柔软有弹性。粘性除尘能力强，可以直接接触印刷电路板。在彻底清洗印刷电路板的前提下，***保证压敏胶不会脱落，不会污染印刷电路板；实现硅树脂滚筒一步清洗而不是两步清洗。该方法的实施一是降低生产成本，二是提高工作效率，三是彻底避免硅树脂脱落污染印刷电路板的质量事故隐患。

一种粘尘滚筒，包括绕卷于卷轴上的粘布，其包括所述粘布包 括相互叠置一个压敏胶粘剂层5和一个基材层6，且基材层6为泡棉基材，所述压敏胶粘剂 层5是由压敏粘胶剂均勻的涂布在泡棉基材层6的一面所形成的。其中，压敏胶粘剂由下列质量组成分数的原材料制成a.甲基***丁酯；b.丙 烯酸乙酯；c.***酯；d.***羟丙酯；e.***；f.醋酸乙酯溶剂；g.多官能团交 联剂；h.酸催化剂。在反应锅内加入原材料，加热至85-88°C，搅拌，冷凝回流反应8个小 时。将反应锅内温度降至65°C，加入(g和h)后搅拌，维持内温65°C，反应3个小时，停止 反应，降温，过滤，出料，包装即得压敏胶粘剂。所获得的压敏胶粘剂透明，无味，内聚力大、 极性低。所制得的压敏胶粘剂固含量达48%，不含苯类溶剂。泡棉基材层6通常选择聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、乙烯-***泡棉、聚氨酯泡 棉等，本实用新型中选用的是聚乙烯发泡泡棉。制成上述的压敏粘胶剂后，用特种涂布机及涂布技术，将上述压敏胶粘剂以IOg/ 平方米的施胶量均勻的涂布在聚烯烃泡棉基材上。经过60-70°C，加热干燥2-3分钟，在泡棉的一面即形成一层光洁透明的粘性极低的压敏胶粘剂层，再经过收卷，冲孔或免刀，包裹 保护层，切割而成为合格的聚烯烃泡棉粘尘滚筒。另外，在泡棉基材的另一面覆有一层隔离层，以便于绕卷于卷轴上时，避免泡棉基 材与下层的压敏粘胶剂层粘接在一起，该卷装滚筒可以轻易展开使用。其中滚筒上所绕卷 粘布上还形成有平行于卷轴的断痕，以便于压敏粘胶的粘性力下降后，方便地撕下。本实用新型清洁粘筒，由于其具有特殊的结构，以聚烯烃泡棉为基材，涂布压敏胶 粘剂，由于压敏胶粘剂层极性低、内聚力大、与聚乙烯泡棉结合力牢固；而泡棉基材柔软且 具弹性；粘附除尘能力强，因此可以直接与印刷线路板接触。

权利要求1.一种粘尘滚筒，包括绕卷于卷轴上的粘布，其特征在于包括所述粘布包括相互叠 置一个压敏胶粘剂层和一个基材层，所述基材层为泡棉基材，所述压敏胶粘剂层均勻的涂 布在泡棉基材层的一面。
2.如权利要求1所述的粘尘滚筒，其特征在于该粘布上形成有平行于卷轴的断痕。
3.如权利要求1所述的粘尘滚筒，其特征在于所述泡棉基材的另一面还结合一个隔 1 层。

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